Любая технология начинается с решения ряда материаловедческих задач: установления критериев выбора материалов с учетом назначения изделия и реальных условий его производства, определения допустимых параметров и режимов обработки материалов. Только на основе глубоких и всесторонних знаний строения и свойств материалов можно разработать современную технологию, изготавливать изделия высокого качества. Успехи в развитии химии, физики, математики и других фундаментальных наук, создание современных и высокоточных средств измерительной техники существенно обогащают материаловедение и создают условия для постоянного развития этой прикладной науки. Используя современные средства анализа структуры и измерения свойств, материаловеды расширяют свои познания о материалах, открывают новые их качественные стороны, выдают обоснованные рекомендации по рациональному использованию существующих материалов и разрабатывают новые материалы с улучшенными свойствами. Материаловедение играет важную роль в решении задач, связанных с улучшением качества выпускаемых изделий, снижением материалоемкости продукции – одних из главных экономических задач.
В последние годы аддитивное производство металлов (аддитивное производство) стало эффективным с точки зрения материалов и затрат методом производства компонентов, имеющих форму, близкую к заданной, особенно при небольших объемах производства. Этот метод предлагает свободу дизайна без больших затрат на установку и высоких эксплуатационных расходов на специальную производственную линию. Одним из методов аддитивного производства металлических деталей больших и средних размеров со средней геометрической сложностью является Wire and Arc Additive Manufacturing (WAAM). WAAM использует электрическую дугу в качестве источника тепла для плавления металлической проволоки и послойного создания компонента.
Высокая эффективность процесса сварки предопределила ее широкое распространение во всех отраслях промышленности. Диапазон ее применения простирается от космических исследований и атомной энергетики до приборостроения, связи и даже медицины и биотехнологии. У специалистов профиля: «Оборудование и технология сварочного производства» большой выбор производств и предприятий, где они могут работать - строительство, машиностроение, энергетика, нефти и газодобывающие компании, судостроение, аэрокосмическое производство и многие другие отрасли.
Подготовка дипломированных специалистов по специальности «Оборудование и технология сварочного производства» осуществляется с 1960 г.
На данный момент кафедра готовит специалистов по следующим направлениям:
Бакалавриат:
- 15.03.01«Машиностроение» Профиль подготовки: «Оборудование и технология сварочного производства»
Магистратура:
- 15.04.01 «Машиностроение» Программа подготовки: «Цифровые, аддитивные технологии в сварочном производстве»
- 15.04.02 «Технологические машины и оборудование» Программа подготовки: «Пищевая инженерия»
Аспирантура:
- 2.6.17 «Материаловедение»
Кафедра работает под девизом «Образование в течение всей жизни». Рабочий разряд сварщика студенты получают после окончания первого курса, инженерная подготовка, магистратура, аспирантура и докторантура. Подготовку специалистов сварочного профиля, кроме высококвалифицированного коллектива кафедры в составе доктора наук и 12 доцентов, осуществляют ведущие специалисты-практики промышленных предприятий и научных организаций.
Выпускники кафедры востребованы: на предприятиях авиа и самолетостроения; на предприятиях нефтегазовой и нефтехимической области; на предприятиях по ремонту и восстановлению деталей машин и механизмов; на предприятиях судостроения и судоремонта; в научных организациях таких как: ПАО «Корпорация «Иркут»; АО «Ангарская нефтехимическая компания»; АО "ЕвроСибЭнерго"; АО «Иркутский релейный завод»; АО Иркутскэнергоремонт; АО Дальневосточный завод «Звезда» и др.
Заведующий кафедрой
Дополнительно
- Приказ №612-О от 02.12.2021г. О переименовании кафедры
- План по внеучебной деятельности сотрудников кафедры на 2025-2026 г.г.