Директор Института авиамашиностроения и транспорта Андрей Пашков выступил с докладом на заседании НТС Программы развития ИРНИТУ. Он рассказал об итогах проекта «Цифровые производственные технологии для изготовления крупногабаритных, высокоточных и уникальных изделий».
Отметим, что данное направление входит в стратегический проект i.DIT (Программа «Приоритет 2030»). В научной группе сотрудники, аспиранты и студенты под руководством Андрея Пашкова ведут работы по четырём научным направлениям.
Докладчик представил результаты исследований и разработки в области цифровых технологий и оборудования для изготовления крупногабаритных маложестких деталей, применяемых в авиастроении, ракетостроении, судостроении и других отраслях промышленности.
В 2023 году приобретено оборудование для научно-исследовательской лаборатории ресурсных испытаний и учебно-исследовательской лаборатории промышленной автоматики, создано бюро реверс-инжиниринга.
В рамках исследований и проведения ОКР сотрудники вуза создали базу данных режимных параметров процессов дробеударного формообразования и упрочнения, разработали методику построения цифровой модели зачистки, подготовили базу данных режимных параметров процесса раскатки роликами.
Важным достижением Андрей Пашков считает создание программного продукта, который способен обеспечить назначение траектории перемещения инструмента для установки УФП-2П.
Политеховцы ведут серию проектов в соответствии с дорожной картой совместных мероприятий ПАО «ОАК» и ИРНИТУ. Команда i.DIT разрабатывает и внедряет на Иркутском авиационном заводе – филиале ПАО «Яковлев» методы оценки стабильности технологических ООТП. В интересах Объединенной авиастроительной корпорации созданы комплексные технологии формообразования упрочнения длинномерных панелей и обшивок, на предприятия поставлены установки для посадки-разводки рёбер панелей. Совместно с АО «НИАТ» политеховцы занимаются исследованиями технологий поверхностного деформационного упрочнения деталей самолёта МС-21.
Также Андрей Пашков рассказал о работе в области полимерных композитов. В этом году научно-исследовательскую лабораторию «Цифровые технологии производства изделий из полимерных композиционных материалов» оснастили шнековым экструдером и промышленным 3D-принтером.
«К данному направлению мы подключили политеховских химиков, которые разработали технологии синтеза полиэфиримида. Химическое соединение является аналогом импортного пластика Ultem. В ходе опытных испытаний инновационный продукт продемонстрировал отличные прочностные характеристики и готовность к использованию в авиастроении», - сообщил Андрей Пашков.
Сотрудники университета создали сверлильную машину с автоматической подачей для обработки многослойных смешанных пакетов из ПКМ и металлических сплавов для АО «АэроКомпозит».
В настоящее время политеховцы взаимодействуют с Филиалом ПАО «Яковлев» - «Региональные самолёты» (ФРС). Они апробируют сверла для высокоточных отверстий на образцах смешанных пакетов (титан-композит), входящих в конструкцию самолёта SSJ-NEW.
В отчёт Андрея Пашкова также вошли результаты работы в области аддитивных технологий. Политеховские сварщики исследуют проволочно-дуговой способ выращивания деталей, прорабатывают вопрос создания технологии орбитальной сварки патрубков системы кондиционирования самолёта МС-21. Создано несколько деталей полых шаров по заказу АО «Иркутскэнерго». В кооперации с Институтом физического материаловедения Сибирского отделения РАН получены экспериментальные результаты в области электронно-лучевой обработки металлических изделий.
Большую работу в интересах промышленных предприятий выполняет Конструкторско-технологическое бюро. Среди заказчиков КТБ – компании «СервисТехноПром», «Интерхрос», «Монолитстрой» и др. Бюро реверс-инжиниринга в 2023 году успешно выполнило проекты по заказу ООО «ИЗТМ-Инжиниринг» и АО «Энерпред Пневматик».
