Программно-аппаратный комплекс для контроля геометрических параметров деталей и обратного проектирования установили в ИРНИТУ. Стоимость оборудования, приобретенного в рамках стратпроета i.DIT (Программа «Приоритет 2030»), составила около 7 млн рублей.
Заведующая кафедрой инженерной и компьютерной графики Александра Перелыгина сообщила, что в парк политеховского оборудования поступил высокоточный сканер. Прибор внесен в Государственный реестр средств измерения, имеет свидетельство о поверке. По словам Александры Перелыгиной, программно-аппаратный комплекс позволяет выполнять заказы внутри вуза и проекты в интересах компаний-партнеров. С Иркутским авиазаводом политех взаимодействует по проекту «Исследование и разработка цифровых методов производственного контроля авиационных конструкций и средств технологического оснащения».
Магистрант Максим Корж уточнил, что сканер оснащен модулем распознавания отверстий. В отличие от традиционных контрольно-измерительных машин (КИМ) новый прибор быстрее выдает информацию.
«Кроме того, мы получаем заказы от Иркутского завода тяжелого машиностроения (ИЗТМ), компании «СервисТехноПром», Иркутского завода гусеничной техники (ИЗГТ). Мы сканируем детали, а после в специальной программе совмещаем с твердотельной моделью. В результате видим погрешности в изготовлении изделия, свидетельствующие о необходимости доработки технологического процесс производства. Наш коллектив также сосредоточен на разработке отечественной методики контроля геометрии маложестких деталей», - добавила Александра Перелыгина.
Больше о реализации Программы «Приоритет 2030» в ИРНИТУ можно прочитать, перейдя по ссылке.
«Сейчас я работаю с тестовым образцом, используя сканер, измеряю все отверстия, в том числе два больших базовых. На монитор выдаются диаметр и направление отверстий, место расположения центра плоскости. Погрешность измерений составляет ± 0,015 мм.
Ручной сканер можно использовать на производствах, проверяя детали, только снятые со станка. К тому же, новый прибор менее чувствителен к размерам исследуемых объектов. Например, я выезжал на площадку компании «СервисТехноПром» в Шелехов. При помощи сканера успешно сверил биение верхнего и нижнего фланцев ротора», - рассказал Максим Корж.
