ИРНИТУ приобрёл оборудование для 3D печати специальных форм для изготовления деталей из композитов

Новый шнековый экструдер для 3D печати крупногабаритных деталей пополнил парк оборудования ИРНИТУ. Комплекс стоимостью более трёх млн рублей приобретён в рамках реализации стратегического проекта i.DIT (Программа «Приоритет 2030»).

Шнековый экструдер устанавливают в научно-исследовательскую лабораторию «Цифровые технологии производства изделий из полимерных композиционных материалов», которой руководит Юрий Иванов.

Подразделение политеха занимается исследованиями и оптимизацией технологий изготовления, ремонта и диагностики изделий из композиционных и полимерных материалов. Новое оборудование закрепят на роботизированный комплекс KUKA, приобретенный ранее.

По информации Юрия Иванова, шнековый экструдер F2 Pellet 8 – разработка российской компании «Ф2 Инновации». Для его установки и запуска в Иркутск из Перми приехала группа специалистов во главе с технический директором.

«Ранее робот был оснащён высокоскоростным шпинделем для выполнения фрезерных работ и зачистки кромок авиационных деталей. С помощью шнекового экструдера производительностью до 10 килограммов в час планируем печатать технологическую оснастку для производства деталей из композиционных материалов», - говорит Юрий Иванов.

Преимуществом оборудования является технология четырёхзонного нагрева, обеспечивающая равномерную подачу материала и высокое качество изделий. Кроме стандартных гранул, принтер может печатать и вторичным сырьем: переработанными пластиковыми гранулами PET, PP, ABS, ПНД, ПВД и др.

Юрий Иванов сообщил, что лаборатория выполняет хоздоговорные работы в интересах крупных авиационных предприятий, которые используют в своём производстве композиционные материалы:

«В настоящее время существует запрос на быстрое и точное изготовление технологической оснастки – специальных форм. Новый комплекс позволит нам соответствовать современным запросам рынка. Шнековый экструдер также будет применяться и в рамках дисциплины «Проектная деятельность».

В комплекте с экструдером идёт блок управления и бункер для пластика. На блоке управления оператор задаёт режим печати, температуру нагрева, подачу и др. Измельченный пластик помещается в бункер, подаётся по специальным трубам в приёмное устройство экструдера и за счет вращения шнека выдавливается через сопло.

Фото Арсения Чекмарёва