Размер
A A A
Цвет
Ц Ц Ц Ц Ц
Разрядка
ИИ И И И И
Изображения
нет Ч/Б Цв.
24 июля 2021 | неделя нечетная
20 октября 2020
НаукаИнновации

ИРНИТУ запатентовал способ пневмотермической формовки листовой заготовки

Сотрудники ИРНИТУ получил патент на способ пневмотермической формовки листовой заготовки, который может быть применен для изготовления глубоких полых деталей сложной формы, например, крутоизогнутых полупатрубков.

Авторами изобретения являются сотрудники ИРНИТУ - доцент Андрей Шмаков, начальник отдела Сергей Осипов, начальник научно-исследовательской части Игорь Калошин и выпускник ИРНИТУ Алексей Колесников, который в настоящее время работает ведущим конструктором в РКК «Энергия».

Необходимо подчеркнуть, что технический результат представленного способа был получен на базе научно-исследовательской лаборатории прогрессивных методов формообразования в заготовительно-штамповочном производстве кафедры самолетостроение и эксплуатации авиационной техники, сотрудникам которой удалось добиться успеха в таком перспективном направлении, как пневмотермическая формовка в режиме сверхпластичности. Уникальное технологическое оборудование, которым оснащена лаборатория, позволяет изготавливать реальные детали на основе нового метода листовой штамповки.

Пневмотермической формовкой в начале 70-х годов активно занимался профессор Российского государственного технологического университета имени К.Э. Циолковского (МАТИ) Анатолий Пашкевич. Он являлся научным руководителем кандидатских диссертаций иркутского политеховца Александра Горленко, который продолжил эти работы в нашем университете.Анатолий Пашкевич ставил перед своими учениками задачу реализовать в режиме сверхпластичности пневмотермическую вытяжку листового материала.

Как пояснил Андрей Шмаков, традиционно вытяжку полых деталей выполняют жестким инструментом, а вот с помощью деформирующего газа, который подается в полость над листовой заготовкой, в режиме сверхпластичности,этот процесс ранее никто не делал.

«Для того, чтобы получить глубокие полые детали сложной формы из различных металлов, существует два способа. Формовка, основанная на уменьшении толщины детали,и вытяжка, которая предполагает, что металл перемещается из листовой части заготовки в полую. Мы совместили данные технологии, для этого в заготовке сделали прорези, в результате чего часть материала фланца перемещается в полость матрицы. Таким образом, происходит сопряжение формовки с вытяжкой тех участков заготовки, которые расположены около прорезей.

В результате такого комбинированного процесса глубина детали увеличивается. А благодаря перемещению материала из фланцевой части заготовки в полую, уменьшается разнотолщинность детали в деформированной зоне», - рассказал Андрей Шмаков об особенностях запатентованного способа.

В течение шести месяцев сотрудники лаборатории прогрессивных методов формообразования в заготовительно-штамповочном производстве разработали технологию и изготовили шесть сложных и глубоких полых деталей. При этом была использована заготовка из сплава алюминия и магния.

Как отмечает Андрей Шмаков, оперативно оформить документы на получение патента и направить их в Федеральную службу по интеллектуальной собственности (Роспатент) авторам изобретения помогли сотрудники отдела по управлению интеллектуальной собственностью ИРНИТУ – Сергей Бельский и Нина Гальперова.

октябрь
2020
пн
вт
ср
чт
пт
сб
вс
3
4
10
11