Иркутские политеховцы обработали свыше 50 дробильных колец для действующей горно-шахтной установки. На станках с ЧПУ-управлением они фрезеровали детали из стали Гадфильда – сплава с самыми высокими характеристиками износостойкости. Работы выполнены по заказу Восточно - Сибирского машиностроительного завода (АО «ВСМЗ», Ангарск), который выступил исполнителем проекта для одного из российских горнодобывающих предприятий.
Проект курировал доцент кафедры технологии и оборудования машиностроительных производств Игорь Майзель.
Как сообщил политеховец, задача заключалась в том, что кольца дробильной установки немецкого производства выработали свой ресурс. Для продолжения эксплуатации понадобилась новая партия элементов. К её изготовлению приступили специалисты АО «ВСМЗ», производственные мощности которого позволяют отливать детали из стали Гадфильда. Однако после отливки необходимо обработать посадочные поверхности с высокой точностью. Эту технологическую операцию сделали специалисты Иркутского политеха.
Отметим, что сталь Гатфильда - это легированный сплав, при изготовлении которого применяют марганец, хром, алюминий, никель и др. Такой состав, с одной стороны, придаёт отливке относительно низкую твёрдость после термообработки. С другой стороны, материал отличается хорошей износостойкостью при ударах, высоком давлении и перепадах температуры. Сплав, который нередко называют суперсталью, используют при создании трак гусеничной техники, щёк дробильных машин, оконных решёток и др. Сталь получила название в честь её разработчика – британского металлурга Роберта Гадфильда.
Политеховцы поддержали проект и выполнили фрезерование 56 колец - основных элементов дробильной установки, предназначенной для измельчения горных пород. В работе использовали пяти-координатный фрезерный обрабатывающий центр HSC75V Linear. Инновационное оборудование изготовлено немецко-японским концерном DMG/ MORI SEIKI, являющимся одним из мировых лидеров станкостроения. Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для высокопроизводительной обработки труднообрабатываемых материалов. Ранее вуз задействовал комплекс в реализации совместного с ПАО «Корпорация «Иркут» проекта по автоматизации и разработке прогрессивных технологий в авиастроении.
«Этот тип стали относят к самоупрочняющимся и труднообрабатываемым материалам. Особенность заключается в том, что в процессе обработки в зоне резания резко повышается твёрдость сплава. Если в нормальном состоянии этот показатель достигает 200-270 единиц, то при ударных и динамических нагрузках, возникающих при фрезеровании, поверхность наклёпывается, а уровень твёрдости возрастает до 400-600 единиц. Обычные металлообрабатывающие станки не в состоянии обрабатывать столь прочный материал. Подходящее оборудование есть в научно-исследовательской лаборатории (НИЛ) технологии высокопроизводительной механической обработки Института авиамашиностроения и транспорта ИРНИТУ, которую возглавляет Андрей Савилов», - подчеркнул Игорь Майзель.
«Это оборудование отличается высокой точностью обработки. Под руководством Андрея Савилова мы разработали технологию фрезерования, подобрали соответствующий инструмент. Также отработали оптимальные режимы, позволяющие получить обрабатываемую поверхность с заданными параметрами по точности и шероховатости. Технология в действии была продемонстрирована ведущим специалистам АО «ВСМЗ» и получила высокую оценку.
Я координировал технологический процесс и выполнял необходимые замеры после обработки с представителем отдела техконстроля заказчика. Обработку заготовок поручили сотрудникам лаборатории Сергею Тимофееву и Алексею Пятых. Несмотря на сложную работу, связанную с доставкой, обработкой и отгрузкой готовых изделий, наш коллектив успешно справился с поставленной задачей. Заказчик остался удовлетворен нашей работой, а сотрудники НИЛ получили ценный опыт, повысили компетенции в обработке стали такой марки», - подытожил Игорь Майзель.
Подробная информация о деятельности НИЛ технологии высокопроизводительной механической обработки в ссылке.
