Размер
A A A
Цвет
Ц Ц Ц Ц Ц
Разрядка
ИИ И И И И
Изображения
нет Ч/Б Цв.
23 сентября 2019 | неделя нечетная
21 Июня 2019
НаукаИнновации

Выпускные работы по оптимизации техпроцессов в металлургии защитили магистранты Института высоких технологий ИРНИТУ

Первые защиты выпускных квалификационных работ (ВКР) магистрантов по направлению «Металлургия» состоялись в ИРНИТУ 17 июня. Кафедра металлургии цветных металлов в 2019 году выпускает 16 профессионалов, из которых восемь завершают обучение с отличием.

Выпускники презентовали государственной экзаменационной комиссии (ГЭК) результаты научных изысканий по программе магистратуры «Совершенствование и оптимизация технологических процессов производства цветных металлов».

Заведующая кафедрой металлургии цветных металлов, профессор, д.т.н. Нина Немчинова поздравила «политеховцев» с важным этапом в жизни и пожелала успехов в профессии.

На «пятерку» оценили эксперты дипломный проект Марии Рыбиной. Она представила исследование на тему «Подготовка шихты из техногенных сырьевых материалов для выплавки кремния».  Научным руководителем работы выступила профессор Нина Немчинова.

«В настоящее время только 15-30% металлургических отходов возвращается обратно в производство. АО «РУСАЛ Саяногорск» в своем составе имеет подразделение по изготовлению обожженных анодов. Процесс влечет за собой образование огромного количества невостребованного техногенного вторсырья, - говорит магистрантка. - Пыль с аспирационных установок более чем на 95 % состоит из углерода, что говорит о возможности её использования для выплавки кремния. Производство кремния также сопровождается образованием большого количества пылевых отходов. На одну тонну выплавляемой продукции образуется от 300 до 900 кг пыли, состоящей на 85% из кремнезема».
Ученые считают, что единственным способом рационального применения данных отходов является окомкование. Окомкованная шихта способствует увеличению эффективности действующего производственного процесса.

«Мы предложили методику с использованием техногенных сырьевых материалов производства кремния и обожженных анодов. В качестве связующих опробовали различные растворы - жидкое стекло и технический лигносульфонат. Для образования пористой структуры мы провели эксперименты с еще одним техногенным отходом – отсевом кремния с шелеховского завода «Кремний».

Полученные образцы окомкованной шихты испытывали на механическую прочность с дальнейшим вычислением коэффициента сопротивления сбрасывания. При определении оптимальных параметров мы установили, что механическая прочность зависит от продолжительности процесса окомкования, содержания связующего, температуры протекания процесса и других параметров», - уточнила Мария.

При сравнении двух связующих исследователи сделали вывод о том, что окомкованная шихта с раствором жидкого стекла характеризуется наибольшими значениями коэффициента сопротивления на сбрасывание. Они выявили, что техногенное сырье - смесь с пылью смесительно-прессового отделения с аспирационных установок АО «РУСАЛ Саяногорск» и пыль газоочистки производства кремния АО «Кремний» - можно вернуть в производство.

Результаты работы Мария Рыбина опубликовала в нескольких научных изданиях. Исследования по данной тематике выпускница намерена продолжить в аспирантуре.

Экзаменационная комиссия отметила научную проработанность проекта Максима Демидова. Над получением защитных оксидных покрытий на алюминии электрохимическим методом магистрант трудился под руководством доцента, к.х.н. Марины Кузьминой. Проведя несколько экспериментов, ученые выяснили, что электрохимический способ анодирования в водных растворах серной кислоты экономичен.

«При этом в результате анодирования получаются пленки с хорошими коррозионными свойствами, они поддаются уплотнению и окрашиванию.

Данный способ находит все больше сфер применения, например, для нужд автомобильной промышленности по изготовлению кузовных деталей.

Метод оксидирования в серной кислоте по сравнению со способами оксидирования в растворах хромовой кислоты имеет следующие преимущества: защитные свойства получаемой на аноде оксидной пленки значительно выше, в два-три раза сокращается продолжительность процесса и до 50 % уменьшается расход электроэнергии», - пояснил Максим.

Результаты исследований планируется использовать при разработке методов защиты от коррозии алюминиевой катанки, а также для предотвращения образования толстых окрашенных плёнок, ухудшающих внешний вид поверхности некоторых алюминиевых сплавов. 

Людмила Портнова

Фотографии Лейлы Джафаровой

июнь
2019
пн
вт
ср
чт
пт
сб
вс
1
2
12
15
16