В Технопарке ИРНИТУ 6 декабря стартовал финальный этап V сезона акселерационной программы «Лаборатории энергетики», объединивший 50 команд от Карелии до Приангарья. В течение трех дней студенты презентуют инновационные и технологичные решения, которые в дальнейшем планируется внедрить в работу энергопредприятий, входящих в En+ Group.
Напомним, что программа началась в сентябре. За 2,5 месяца участники прошли обучение, встретились с экспертами из энергокомпаний, побывали на производстве, включая ГЭС, ТЭЦ, электросетевую компанию и угольный разрез. В ноябре состоялись предзащиты.
Инноваторов приветствовал председатель жюри, руководитель энергетического бизнеса En+ Group Михаил Хардиков. Он подчеркнул, что «Лаборатория энергетики» за пять лет превратилась в масштабный проект с большими перспективами:
«Часть инициатив, которые ребята реализуют в рамках «Лаборатории энергетики», были принято в реальное производство. Например, подписано соглашение с ИРНИТУ по НИОКР, посвященной использованию золошлаковых отходов в дорожном строительстве. В университете создан робот по обследованию водоводов, разработан проект по подсветке плотины на Братской ГЭС и т.д.
В этом году в акселераторе произошли существенные изменения. Призовой фонд для команд вырос до 1,5 млн рублей».
Ректор ИРНИТУ Михаил Корняков, отметил особую роль студентов и наставников команд, ищущих и тестирующих инновационные технические решения. Он пожелал студентам успехов и эффективной работы.
В первый день состоялись защиты 16 команд. Некоторые наставники курировали сразу несколько коллективов. Например, ведущий электроник кафедры радиоэлектроники и телекоммуникационных систем ИРНИТУ Дмитрий Ченский возглавил два кейса.
Научным консультантом групп выступил его коллега Никита Губин. Он рассказал, что заказчик кейса №25 - компания «ЕвроСибЭнерго-Гидрогенерация». Студентам предложили разработать систему вибродиагностики сороудерживающих решеток для Братской ГЭС. Такие решетки защищают турбину гидрообъекта от посторонних предметов – мусора, камней и шуги. Засор турбины может привести к аварии.
Политеховцы создали систему, где ключевым элементом является датчик, крепящийся к решетчатой конструкции. Устройство улавливает вибрацию, указывая на возросший уровень шума. Это позволит выявить и оперативно устранить неисправность в болтовом соединении или на месте сварки.
«Мы оснастили датчик водонепроницаемым и ударопрочным 100-метровым кабелем. Столь большая длина необходима для безопасности и эффективной работы оператора, который во время обследования ГЭС будет находиться на расстоянии 50 метров от решетки. Комплекс готов к испытаниям. Летом планируется выезд разработчиков на предприятие для установки и пробного запуска системы», - отметил Никита Губин.
Второй проект (кейс №37) политеховские радиотехники посвятили созданию системы контроля целостности металлоконструкции стрелы шагающего экскаватора. Работа проведена в интересах ООО «Компания Востсибуголь».
Как пояснил Никита Губин, стрела (подвижной ковш) - это рабочий элемент экскаватора в виде трубы длиной до 60-70 метров. Чтобы определить техническое состояние машины, рабочим приходится её останавливать, направив для обследования специалистов с альпинистским снаряжением. Это чревато простоем производства. Альтернатива, предложенная политеховцами, заключается в использовании системы, основанной на нейронных сетях и машинном обучении. При помощи видеокамер умный комплекс проанализирует состояние трубы, а затем направит оператору сигнал о неполадке. Специалист при этом может находиться как в машинном отделении, так работать удалённо.
«Встречаются разные дефекты, включая трещины, отслоение краски. Своевременное определение деформации поможет избежать серьёзного повреждения и даже падения стрелы экскаватора.
Студенты проделали большую работу. Они выезжали на угольный разрез в Черемхово, обсуждали детали проекта с представителем компании Вячеславом Богдановым. Сейчас авторы дорабатывают программное обеспечение», - добавил научный консультант.
Над решением кейса №34 трудилось сразу три команды - две политеховские группы и студенты горнотехнического колледжа из Черемхово. Разработчикам предстояло придумать решение, позволяющее точно рассчитать вес угля, загруженного экскаватором ЭКГ-5А в железнодорожные полувагоны.
Интерес экспертов вызвала презентация первокурсника Института энергетики ИРНИТУ Никиты Гурулева (научный руководитель – доцент Юрий Коновалов). Вместе со студентами Никита предложил две методики, помогающие избежать перегрузов и сократить расходы на топливо экскаватора. Первый способ заключается в определении веса горной массы по режимным параметрам приводных электродвигателей. Идея апробирована на модели в лабораторных условиях. Специально для этого студент Александр Яровой написал компьютерную программу, обрабатывающую сигналы с датчиков тока в кабине машиниста. Себестоимость цифрового продукта – около 80 тыс. рублей. Для сравнения: аналогичный зарубежный софт стоит порядка 500 тыс. рублей.
Суть второго метода состоит в снятии показаний с тензометрических датчиков, которые предлагается установить на экскаваторе.
Впечатлениями от участия в акселераторе поделился студент Илья Русаков (кейс №34). По его мнению, главное, что дает «Лаборатория энергетики», - это новые знакомства и мотивация к профессиональному развитию:
«Благодаря коллегам я расширил представление о сфере применения тензометрических датчиков.
Обычно эти устройства используют для измерений на растяжение. Работа над проектом показала их эффективность и точность в экспериментах на определение массы».
Защиты кейсов продолжатся 7-8 декабря. Церемония закрытия V сезона акселератора и награждение победителей состоятся в предстоящий четверг в Технопарке ИРНИТУ.
