В Технопарке ИРНИТУ 24 апреля 2017 состоялся круглый стол для представителей РУСАЛ ИТЦ и сотрудников Физико-технического института ИРНИТУ. Участники мероприятия обсудили особенности переработки отработанной футеровки алюминиевых электролизеров.
Как отмечают организаторы, круглый стол был проведен в рамках финансовой поддержки Минобрнауки РФ проекта по теме «Разработка и испытания эффективного пиролитического способа переработки отработанной футеровки алюминиевых электролизеров» № 14.577.21.0190 уникальный идентификатор RFMEFI57715X0190.
Модератор круглого стола Виктор Кондратьев проинформировал участников о целях проекта и имеющихся проблемах. На обсуждение было вынесено два типа аппаратурно технологических схем по переработке огнеупорной футеровки. Задача каждой из них - установить оптимальные параметры обогащения по фторсодержащим компонентам отработанной футеровки с последующим спеканием обогащённого продукта с сульфатом алюминия для получения фтористого алюминия и алюмосиликатного концентрата.
Первая схема переработки огнеупорной футеровки предполагает термическое обогащение. В соответствии с данной схемой углеродная часть дробится и измельчается до крупности – 0,2 мм и дозируется на смешение, куда также поступает сульфат алюминия. Допускается подача сульфата алюминия в виде пульпы или раствора. Смесь подается в печь, где спекается при температуре 600-700°С в течение часа, охлаждается и поступает на выщелачивание водой с целью растворения натрия. Пульпа после выщелачивания поступает на сгущение. В результате выщелачивания в раствор переходит сульфат натрия и незначительное количество фтора и алюминия (фтористый алюминий и криолит малорастворимый) раствор перерабатывается в заводской схеме получения фторсолей и вывода сульфатов.
«Таким образом, схема спекания углеродной части футеровки с сульфатом алюминия является перспективной. Тем не менее, она нуждается в доработке в части получения более качественного продукта по содержанию углерода, натрия и серы. Также требуется проведение промышленных испытаний», - пояснил В. Кондратьев.
По его информации, еще одна схема переработки огнеупорной футеровки основана на флотационном обогащении. В данном случае входным продуктом флотации является измельченная огнеупорная футеровка. Флотация происходит в три стадии, для первой и второй используются двухкамерные флотомашины, для третьей – однокамерная. Каждая из стадий флотации направлена на увеличение концентрации фторсолей в пенном продукте.
Для флотации входной продукт проходит предварительную репульпацию и кондиционирование. Для этих операций используется кавитационная установка, в которой происходит смешение с водой и добавление необходимых реагентов. На следующем этапе готовая пульпа подаётся на начальную стадию флотации в первую двухкамерную флотомашину, затем полученный пенный продукт передается во вторую двухкамерную флотомашину для дальнейшего обогащения.
