В 2014 году аппарат был успешно испытан в производственных условиях на Березняковской золотоизвлекательной фабрике ОАО «Южуралзолото Группа Компаний» (г. Челябинск).
Ранее сообщалось, что первая версия установки для непрерывной десорбции сконструировали сотрудники университета совместно с учеными ОАО «Иргиредмет» в рамках проекта, который реализуется согласно Постановлению Правительства РФ № 218 (кооперация вузов и предприятий).
Руководителем данного проекта является профессор кафедры автоматизации производственных процессов Виктор Елшин. Именно ему принадлежит идея разработать аппарат непрерывной десорбции, который увеличивает производительность отделений десорбции золотоизвлекательных фабрик в 3-4 раза за счет интенсификации процесса, а также повышения концентрации золота в растворах, направляемых в цикл электролиза. В реализации проекта принимают активное участие соавторы изобретения, профессор ИРНИТУ Владимир Кольцов и научный сотрудник научно-исследовательской части (НИЧ) ИРНИТУ Сергей Мельник.Работа аппарата осуществляется следующим образом: в рабочую колонну (камеру) поступает активированный уголь, содержащий благородные металлы. Параллельно в нижнюю часть герметичной камеры вводится щелочной элюирующий раствор, который проходя через слой сорбента, десорбирует из него благородные металлы и выводится через верхний шлюз. В результате противоточного движения жидкой и твёрдой фаз, осуществляемой при температуре 1750С и давлении 1,0 МПа, удаётся достичь более значительного концентрирования золота и серебра в элюатах десорбции по сравнению с периодическим процессом, ранее предложенным и широко применяющегося в настоящее время в промышленной практике.
Сотрудники ИРНИТУ во главе с С. Мельником проводили на Березняковской ЗИФ монтаж установки, опытные испытания и пуско-наладочные работы. По итогам опытно-промышленных испытаний, аппарат в целом показал качественную и надёжную работу, обеспечил проектную производительность и на основании этого был принят за основу при разработке промышленного аналога.
Вместе с тем, ученые пришли к выводу о необходимости модернизации и данного аппарата, в частности, изменения конструкции питающего устройства активированного угля. За счет этого удалось осуществить автоматическое поддержание уровня зернистого материала в десорбере. В свою очередь, это избавит производственников от необходимости постоянного утомительного контроля за работой устройств загрузки-выгрузки сорбента из аппарата.
Ольга Балабанова
