Аспирант кафедры «Химические технологии неорганических веществ и материалов» Усольского филиала НИ ИрГТУ Максим Давыдкин, под научным руководством Немыкиной О.В., участвует в создании установки для изучения коррозионного поведения материалов в средах химических и нефтехимических производств. Данная установка позволяет проводить испытания материалов в агрессивных условиях, максимально имитирующих эксплуатационные.
М. Давыдкин пишет кандидатскую диссертацию, используя возможности этой установки. Практические и экспериментальные работы он проводит на базе ОАО «ИркутскНИИхиммаш», где заведует лабораторией коррозионных исследований.
По словам М. Давыдкина, производственники ежегодно тратят десятки миллионов рублей на ремонт и замену оборудования из-за коррозии материалов.
«В связи с необходимостью модернизировать производство и заменить устаревшее оборудование, возникает потребность в новых материалах. Причем необходимо учитывать всю ответственность за достоверность полученных данных, ведь речь идет об опасных производственных объектах.Чтобы исследовать их поведение, на базе института создается установка, имитирующая агрессивные условия химических и нефтехимических производств, – высокое давление, высокие температуры (до 525оС), среды (H2, H2S , N Н3 и др). Помещая материал в такую среду, исследователи делают вывод о его стойкости. Выбор безопасных материалов увеличит срок бесперебойной работы оборудования и уменьшит вероятность аварийных ситуаций с выбросом токсичных и взрывоопасных веществ на предприятиях нефтехимической промышленности», - сообщил М. Давыдкин.
Установка, повторяющая производственные условия, дает возможность тестировать и внедрять новые наноматериалы и композиты. Например, важно изучить свойства новых отечественных низколегированных сталей, которые считаются перспективным материалом, уменьшают себестоимость и обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования.
Для отработки методик и проведения научно-исследовательской работы создана пилотная установка для испытания в водородных и сероводородных средах, на которой в октябре 2012 года были закончены испытания образцов наплавленного металла (нержавеющая сталь /углеродистая сталь) в водороде при высоком давлении и температуре. Специалистами лаборатории будет выдано положительное заключение о применимости данных материалов, режимов наплавки и термообработки. В ходе решения рабочих вопросов (управление, режимы, нагрев и т.п.) вносятся небольшие конструкторские изменения и на большой установке.
Кроме фундаментальных исследований, установку для изучения коррозионного электрохимического поведения материалов можно использовать в коммерческих целях. Предполагается, что на основе тестов сотрудники лаборатории коррозионных исследований смогут выдавать экспертные заключения по применению материалов для химического и нефтехимического оборудования в различных производственных условиях. Ученые планируют завершить проект к 2015 году. Для его реализации необходимо 18 млн. рублей на строительно-монтажные работы, оборудование, научные исследования, сертификацию.
Наталья Розова
