Сотрудники Института недропользования ИРНИТУ получили кварцевый песок для производства высококачественного стекла. Заказчиком работ выступило ООО «ПК «БАЙКАЛ АКВА».
Кварцевые пески широко применяют в машиностроении, изготовлении огнеупорных материалов. На отраслевых предприятиях подготовку сырья осуществляют такими простейшими методами, как дробление, промывка, классификация на грохотах и др. Кварцевые пески также могут быть использованы без обогащения.
Природный материал, в основе которого диоксид кремния, также необходим для производства сортового стекла и хрусталя. Химический состав и качество кварцевого песка, используемого в стекольной промышленности, регулирует ГОСТ 22551-2019. В соответствии с документом песок может содержать минимальный объем оксидов железа и алюминия. Установлено, что наличие примесей ухудшает эстетические свойства готовой продукции.
Сотрудники кафедры обогащения полезных ископаемых и охраны окружающей среды им. С.Б. Леонова совместно с коллективом кафедры маркшейдерского дела и геодезии провели комплекс аналитических исследований и технологических работ по заказу ООО «ПК «БАЙКАЛ АКВА». В результате политеховцы разработали технологическую схему обогащения песка до марки ВС-030.
Руководитель проекта, доцент Александр Бурдонов рассказал, что на первом этапе было подготовлено 50 навесок. Материал сформировали из проб с месторождения кварцевых песков, расположенного на территории Иркутской области. В лабораторных условиях сотрудники, студенты и аспиранты университета изучили гранулометрические характеристики материала. Достоверные данные о распределении частиц по крупности исследователи получили с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц Analysette 22 NanoTec plus. Прибор установлен на кафедре металлургии цветных металлов.
«Коллективом также проведены химико-минералогические исследования, в ходе которых установлена высокая концентрация примесей соединений железа. Для изучения структурных особенностей подготовлены шлифы материала, с помощью оптических методов анализа выявлено наличие глинистого материала в исходном продукте. Для получения требуемого результата проведен комплекс технологических работ, включающий гравитационное обогащение на винтовом сепараторе с целью выделения тяжелой фракции.
Следующий этап – оттирка песка от глинистых включений путем имитации барабанного грохота (бутара). Мы получили песок, который отлично подойдет для производства изделий с высокой светопрозрачностью, например, ампул», - рассказал о работе над проектом Александр Бурдонов.
