В технопарке ИРНИТУ 16 мая 2017 года прошел семинар на тему «Экология алюминиевой промышленности». Участники мероприятия обсуждали результаты, полученные при выполнении проекта по теме «Разработка и испытания эффективного пиролитического способа переработки отработанной футеровки алюминиевых электролизеров» (проект соглашения о субсидии № 14.577.21.0190, уникальный идентификатор ПНИЭР RFMEFI57715X0190).
Отметим, что проект выполняется в рамках реализации федеральной целевой программы «Исследования разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы».
Участниками семинара в Иркутском техническом университете стали кураторы проекта со стороны РУСАЛ-ИТЦ и исполнители – представители вуза.
Сотрудник Инновационно-технологического центра ИРНИТУ Валерий Горовой выступил с основным докладом. Молодой ученый отметил, что на сегодняшний день в России для алюминиевой промышленности в приоритете являются вопросы, связанные с экологией и переработкой образующихся отходов.
На примере приведенной схемы В. Горовой показал возможные и текущие методы образования и переработки отходов при производстве алюминия.
К одним из известных способов относят техническое решение по нейтрализации токсичных и опасных веществ отработанной футеровки: процесс гипсования, предложенный американской фирмой «Alcan». В основу процесса положена обработка отходов серной кислотой для растворения фторидов, и их последующая нейтрализация гидроксидом кальция и карбонатом кальция.
«Во время обработки происходит частичный переход фторидных соединений в нерастворимый фторид кальция, а часть кальция выпадает в осадок в виде CaSO4. Термическое разложение - эффективный метод для снижения содержания цианидов в материалах отработанной футеровки», - пояснил докладчик.
В. Горовой отметил, что известные методики являются дорогостоящими и малоэффективными. Исследуемый в рамках проекта пиролитический способ переработки футеровки с образованием фтористого алюминия показал возможность его применения.
«Проведенные эксперименты показали, что процесс идет более полно при температурах 550-600°С, с превышением стехиометрии на 20% и времени обработки не более одного часа. Однако разработанная методика также является высоко затратной.
В связи с этим необходима проработка возможных альтернативных методов и решений. В данный момент интерес представляет применение технологии водного выщелачивания при реализации проекта», - считает молодой ученый.
Представители РУСАЛа отметили важность проведения дальнейших исследований и одобрили проведение экспериментов с «водным выщелачиванием».
