Сотрудники Института авиамашиностроения и транспорта ИРНИТУ запатентовали  устройство для обкатывания цилиндрических изделий плоскими инструментами. Авторами изобретения являются  заведующий кафедрой машиностроительных технологий и материалов, доктор технических наук, профессор Семён Зайдес и аспирант Фам Дак Фыонг.

Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и предназначено для обкатывания плоскими инструментами изделий типа цилиндрических пальцев и втулок.


По данным авторов, устройство содержит установленный в станине ползун с закрепленным на нем подвижным деформирующим инструментом. Под ним расположен неподвижный деформирующий инструмент и клиновой механизм регулирования высоты. На ползуне смонтирован жесткий упор и шарнирно установлена подпружиненная подвижная планка. Сбоку неподвижного деформирующего инструмента  имеется механизм подачи заготовок. Инструмент выполнен с концами гребенчатой формы. На верхнем клине клинового механизма  расположена подпружиненная гребенка с возможностью взаимодействия с упомянутой подвижной планкой.

Недостатком известных аналогичных конструкций является то, что невозможно регулирование закрытой высоты между инструментами, а значит, отсутствует способность переналадки на обработку разных типоразмерных деталей. Это  снижает технологические возможности устройства. Кроме того, наличие глубоких канавок в ползуне усложняет его изготовление, а  холостой ход инструмента уменьшает производительность обработки.

Дополнительное введение в разработанное устройство второго установленного сбоку неподвижного деформирующего инструмента механизма подачи заготовок, снабженного толкателем, упорами, бункером для заготовок и лотком, позволяет реализовать обработку в двух направлениях, то есть, исключает холостой ход.

Подпружиненная подвижная планка, шарнирно установленная на ползуне рядом с жестким упором, обеспечивает ритмичный поворот гребенки в цикле работы. Это необходимо для того, чтобы готовые изделия скатывались в приемный ящик в конце хода обработки.

Жесткий упор, смонтированный на ползуне, ограничивает поворот подвижной планки в одном направлении, что важно для воздействия на гребенку в нужном направлении.

Выполнение неподвижного деформирующего инструмента с концами гребенчатой формы обеспечивает гребенке возможность находиться в вертикальном направлении. Эти концы играют роль направляющих, по которым готовые изделия и попадают в приемный ящик.


Как отмечают авторы разработки, установка на верхнем клине механизма регулирования высоты неподвижного деформирующего инструмента подпружиненной гребенки с возможностью взаимодействия с подвижной планкой с помощью роликов, надетых на штыри, позволяет базировать заготовки в начальном моменте обработки. На неподвижном инструменте формируются наклонные углы с двух сторон, поэтому заготовки под действием силы тяжести будут плотно опираться на гребенки, находящиеся в вертикальном положении. Это увеличивает надежность обработки, исключая заклинивание из-за неправильного исходного положения заготовок.

По данным изобретателей, использование клиновых механизмов для закрепления деталей и для регулирования высоты отдельных элементов в различных объектах техники широко известно.  В заявляемом устройстве использование  подобного механизма в совокупности с остальными  конструктивными особенностями позволяет осуществить быструю переналадку устройства на обработку других типоразмерных деталей и точную установку технологической закрытой высоты между инструментами.

При обкатывании цилиндрических изделий плоскими инструментами высота между инструментами является основным фактором, который влияет на эффект процесса поверхностного пластического деформирования, включая шероховатость, глубину и степень наклепа, величину и глубину залегания остаточных напряжений. Поэтому точная установка закрытой высоты между инструментами  обеспечивает необходимый эффект обработки при высокой надежности устройства, а также расширяет  его технологические возможности.

 

 

 

8 декабря 2022г.
17 марта 2022г.
3 февраля 2022г.
12 сентября 2019г.
17 марта 2017г.
29 ноября 2016г.
27 октября 2016г.
11 августа 2016г.
1 августа 2016г.
27 мая 2016г.