Как отметил В. Мироненко, большую роль в его публикационных успехах сыграла работа в научно-исследовательской лаборатории проектирования и виртуального моделирования изделий и технологических процессов в авиастроении при Технопарке ИРНИТУ.
«Работа над созданием 3D-моделей в лаборатории меня очень заинтересовала, в результате чего я не только стал выполнять проекты, но и писать научные статьи по соответствующим темам. Сначала основной темой, которую я развивал, была сверхпластичность. Данное перспективное направление, к сожалению, для наших производств является пока что завтрашним днем. Поэтому я стал активно изучать эластоформование, поскольку это более близкая производству тема, позволяющая мне работать над научными исследованиями в тесном контакте с Иркутским авиационным заводом.
За последние пять лет я опубликовал 36 научных статей. Они выходили в журналах «Ученые записки КнАГТУ», «Вестник Иркутского государственного технического университета», «Металлург», «Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением», «Авиационная промышленность», «Заготовительные производства в машиностроении», а также в зарубежном журнале «Metallurgist», входящем в базы данных Web of Science и Scopus.
Я часто принимаю участие в научно-практических конференциях, поэтому тезисы докладов и статьи выходят в сборниках материалов, среди которых немало входящих в Российский индекс научного цитирования (РИНЦ)», - сообщил В. Мироненко.
По его словам, процесс написания первых статей мог растягиваться на несколько месяцев, с постоянным переписыванием и доработками. Со временем пришел опыт нахождения актуальной проблематики, отточился язык публикаций, описание результатов своих исследований стало более доступным и четким, стало меньше недочетов в оформлении статей. Аспирант отмечает, что сейчас для него написать статью намного более просто, чем найти тему и провести исследования, виртуальные и реальные эксперименты. К этому, по его мнению, приходит каждый опытный автор научных работ.
Среди наиболее крупных публикаций за последнее время автор выделил две части статьи «Учет технологической истории при формообразовании детали и расчетах на прочность», опубликованные в разных номерах журнала «Metallurgist». В. Мироненко предложил методику расчета на прочность с учетом градиента распределения толщин, появляющегося при разных технологических процессах листовой штамповки детали. По его информации, учет градиента толщин на листовых деталях очень важно применять при расчетах на прочность конструкций. Если эти данные не учитывать, то снижается уровень действующих напряжений до двух раз.
По признанию В. Мироненко, его основной целью сейчас является подготовка и защита кандидатской диссертации. Он подчеркнул, что из 36 научных публикаций, лишь часть соответствует той теме, которую он выбрал в качестве основной для защиты.
«Актуальной проблемой было и остается формирование подсечек на толстостенных листовых деталях, служащих для их стыковки. В авиационной промышленности данный элемент присутствует во многих деталях, но при его формообразовании часто возникают дефекты, которые необходимо дорабатывать вручную. При этом, учитывая толщину некоторых деталей, данный процесс может быть слишком трудоемким. В своей диссертации на соискание степени кандидата технических наук я предлагаю технологию, с помощью которой можно качественно устранить дефекты, применяя эластоформование и некоторые вспомогательные элементы оснастки.
В рамках Постановления правительства РФ №218 на Иркутском авиационном заводе – филиале ПАО «Корпорация «Иркут» были проведены испытания моей технологии, которые дали высокий результат. Единственный недостаток данного эксперимента заключался в том, что за основу были взяты не металлические детали оснастки, и это внесло погрешности в готовую деталь. Надеюсь, что в скором времени мне удастся испытать технологию на оснастке из металла, где она должна заработать на 100 процентов. По крайней мере, виртуальные расчеты говорят о том, что перспектива у данной технологии высокая», - рассказал аспирант.
Также В. Мироненко отметил перспективные направления своей работы. Под началом научного руководителя НИЛ «Проектирование и виртуальное моделирование изделий и технологических процессов» Андрея Шмакова он занимается формообразованием трубчатых заготовок с самогерметизацией и скользящей кромкой, при изготовлении которых деформация покоя переводится в деформацию движения, что позволяет уменьшить результирующую деформацию. Также аспирант исследует технологию вырубки эластичной средой, совмещенную с формообразованием. Эта технология позволяет не просто за один технологический процесс на прессе эластичной средой изготавливать деталь нужной формы, но одновременно с этим делать в данной детали необходимое отверстие. Актуальные статьи по данным темам находятся в настоящий момент на очереди в ведущих журналах ВАК.
