Студентка кафедры металлургии цветных металлов ИрГТУ Мария Леонова предлагает повысить эффективность производства кремния за счет технологии безотходного производства. По словам пятикурсницы, благодаря вторичному использованию отходов в технологическом процессе, можно до 40 % увеличить производство кремния-металлойда, который применяется в электронике, при создании солнечных элементов и сплавов, а также в химической промышленности.
«При производстве кремния в ходе дробления, измельчения и перемалывания сырья образуются различные пылевые и газовыбросы, которые содержат в своем составе до 85% чистого кремния. Кроме того, при работе печей выбрасывается множество газов и пылевыноса. Мы предлагаем окомковывать мелкодисперсные отходы производства и возвращать их в технологический процесс, создавая тем самым замкнутый цикл и увеличивая количество конечного продукта», - говорит М. Леонова.
По словам студентки, суть разработки заключается в том, что газо- и пылевыбросы производства, которые улавливаются многочисленными фильтрами, при добавления связующего окомковываются и превращаются в плотные окатыши. Эти так называемые шихтовые композиции можно вновь использовать в производстве.
«Окомкованное сырье в процессе выплавки лучше реагирует с газами. Когда мы создаем шихтовые композиции, в них попадает меньше ненужных примесей (титан, алюминий, железо). В результате металл при выплавке становится гораздо чище.
Образцы для исследований мы взяли на предприятии ЗАО «Кремний» (г. Шелехов), лабораторные исследования проводились на базе кафедры металлургии цветных металлов ИрГТУ. В ходе испытаний выявлено, что в качестве связующего лучше всего применять жидкое стекло. Оно способствует качественному окомкованию и не влияет на свойства металла», - уточняет автор проекта.
По словам М. Леоновой, в ближайшее время планируется окончательная доработка проекта, а также проведение испытаний конечного продукта.
Анастасия Слепнева, фото автора
